Das Nachrichtenportal von BTH-Heimtex · Haustex · Carpet Home · Eurodecor · FussbodenTechnik · Parkett Magazin
Homag
Kein anderer Fußbodenbelag auf dem Markt kann derzeit solch hohe Zuwachsraten erzielen wie Luxury Vinyl Tiles (LVT). Das ließ sich bereits zum Jahresanfang auf der Domotex erkennen, wo viele Fußbodenproduzenten entsprechende Kollektionen vorstellten. Um das Marktpotenzial in diesem Bereich weiter auszuschöpfen, hat Homag neue Fertigungsverfahren entwickelt.
Design-Vinyl-Fußböden sind auf dem Markt in vielen Formaten und Ausführungen vertreten. Die Dicken der produzierten Werkstücke liegen zwischen 2 und 5mm. Dielen mit angefrästen Klickprofilen zur schwimmenden Verlegung weisen vorwiegend Dicken zwischen 4 und 5mm auf, während die Dicken von 2 bis 3mm in der Regel nur formatiert und flächig mit dem Boden verklebt werden.
Bei der mechanischen Bearbeitung von LVTs sind eine Reihe von Faktoren zu beachten, die die Verfügbarkeit der Anlagen entscheidend beeinflussen: Statische Aufladung der Produkte und optimierte Späneentsorgung, niedriger Schmelzpunkt, das sehr flexible Material mit geringer Eigensteifigkeit und ein hohes Risiko von Glanzspuren an der Oberfläche.
Das Team von Homag Group Engineering hat sich diesen Problemen gestellt und kann heute vorhandene Anlagen auf die Arbeit mit LVT-Material umrüsten oder die individuelle Zusammenstellung einer ganz neuen Design-Vinyl-Fußbodenanlage projektieren. aus Parkett Magazin 05/11 (Sortiment)
Neue Bearbeitungslösung für Design-Vinyl-Fußboden
Kein anderer Fußbodenbelag auf dem Markt kann derzeit solch hohe Zuwachsraten erzielen wie Luxury Vinyl Tiles (LVT). Das ließ sich bereits zum Jahresanfang auf der Domotex erkennen, wo viele Fußbodenproduzenten entsprechende Kollektionen vorstellten. Um das Marktpotenzial in diesem Bereich weiter auszuschöpfen, hat Homag neue Fertigungsverfahren entwickelt.
Design-Vinyl-Fußböden sind auf dem Markt in vielen Formaten und Ausführungen vertreten. Die Dicken der produzierten Werkstücke liegen zwischen 2 und 5mm. Dielen mit angefrästen Klickprofilen zur schwimmenden Verlegung weisen vorwiegend Dicken zwischen 4 und 5mm auf, während die Dicken von 2 bis 3mm in der Regel nur formatiert und flächig mit dem Boden verklebt werden.
Bei der mechanischen Bearbeitung von LVTs sind eine Reihe von Faktoren zu beachten, die die Verfügbarkeit der Anlagen entscheidend beeinflussen: Statische Aufladung der Produkte und optimierte Späneentsorgung, niedriger Schmelzpunkt, das sehr flexible Material mit geringer Eigensteifigkeit und ein hohes Risiko von Glanzspuren an der Oberfläche.
Das Team von Homag Group Engineering hat sich diesen Problemen gestellt und kann heute vorhandene Anlagen auf die Arbeit mit LVT-Material umrüsten oder die individuelle Zusammenstellung einer ganz neuen Design-Vinyl-Fußbodenanlage projektieren. aus Parkett Magazin 05/11 (Sortiment)