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Kleiberit
Kleiberit beschäftigt rund 450 Mitarbeiter und produziert 40.000t Klebstoffe jährlich. Hauptabnehmer sind die Möbelindustrie, das Handwerk, die Automobil-, Filter-, Papier-, und Textilindustrie. Für den Parkettbereich bietet Kleiberit sowohl industriell einsetzbare Klebstoffe als auch Klebstoffe für das Handwerk. Neben der Herstellung und der Verlegung von Parkett gibt es für die Kleiberit-Produktpalette noch einen dritten Anwendungsbereich: die Oberflächenvergütung von Fertigparkett.
In Zusammenarbeit mit Parkettherstellern hat Kleiberit Verfahren entwickelt, um hochwertiges Zweischichtparkett im industriellen Durchlauf zu kleben. Zum Einsatz kommen PUR-Schmelzklebstoffe wie PUR SK 705/707. Sie ermöglichen nach Angaben des Herstellers Durchlaufpresszeiten im Sekundentakt, enthalten weder Formaldehyd noch Lösemittel, enthalten kein Wasser, sind temperaturbelastbar und beständig gegen Feuchte und Lösemittel. Hinzu kommen weitere Klebstoffe für die Herstellung von Mehrschichtparkett auf ein- und zweikomponentiger PVAC-Basis, außerdem Melaminklebstoffe speziell für Dreischichtparkett.
Für die Verlegung von Parkett bietet Kleiberit je nach Verlegeart und Untergrund unterschiedliche Klebstoffe. Ein Klassiker für die schwimmende Verlegung ist der lösemittel- und formaldehydfreie Kleiberit Parkettleim 351 mit farbloser Leimfuge. Auf saugfähigen Untergründen wie Zement, Anhydrid, Estrich, Beton kommt der PVAC-Parkettleimleim 350 zum Einsatz. Dieses Produkt zeichnet sich durch gute Verarbeitungseigenschaften wie Streichbarkeit und ebenfalls Lösungsmittelfreiheit aus. Für beheizte Fußbodenkonstruktionen ist der Kleiberit PUR 546 besonders geeignet, für lackiertes Mosaikparkett, Fertig- und Stabparkett der lösemittelfreie Hybridklebstoff MS 538.8.
Bekannt ist Kleiberit schließlich für seine Hotcoating-Technologie. Diese Oberflächenbeschichtung von Fertigparkett ist eine Alternative zu mehrschichtigen UV-Versiegelungen. Hotcoating gilt als umweltfreundliches Verfahren. In einem einzigen Arbeitsschritt werden Oberflächenqualitäten mit Abriebfestigkeiten bis über AC5 gemäß DIN EN 13329 erreicht. Hier sind Einsparungen von mehr als 20% pro Quadratmeter möglich, heißt es bei Kleiberit. aus Parkett Magazin 05/13 (Sortiment)
Klebstoffe für die Parkettherstellung und Verlegung
Kleiberit beschäftigt rund 450 Mitarbeiter und produziert 40.000t Klebstoffe jährlich. Hauptabnehmer sind die Möbelindustrie, das Handwerk, die Automobil-, Filter-, Papier-, und Textilindustrie. Für den Parkettbereich bietet Kleiberit sowohl industriell einsetzbare Klebstoffe als auch Klebstoffe für das Handwerk. Neben der Herstellung und der Verlegung von Parkett gibt es für die Kleiberit-Produktpalette noch einen dritten Anwendungsbereich: die Oberflächenvergütung von Fertigparkett.
In Zusammenarbeit mit Parkettherstellern hat Kleiberit Verfahren entwickelt, um hochwertiges Zweischichtparkett im industriellen Durchlauf zu kleben. Zum Einsatz kommen PUR-Schmelzklebstoffe wie PUR SK 705/707. Sie ermöglichen nach Angaben des Herstellers Durchlaufpresszeiten im Sekundentakt, enthalten weder Formaldehyd noch Lösemittel, enthalten kein Wasser, sind temperaturbelastbar und beständig gegen Feuchte und Lösemittel. Hinzu kommen weitere Klebstoffe für die Herstellung von Mehrschichtparkett auf ein- und zweikomponentiger PVAC-Basis, außerdem Melaminklebstoffe speziell für Dreischichtparkett.
Für die Verlegung von Parkett bietet Kleiberit je nach Verlegeart und Untergrund unterschiedliche Klebstoffe. Ein Klassiker für die schwimmende Verlegung ist der lösemittel- und formaldehydfreie Kleiberit Parkettleim 351 mit farbloser Leimfuge. Auf saugfähigen Untergründen wie Zement, Anhydrid, Estrich, Beton kommt der PVAC-Parkettleimleim 350 zum Einsatz. Dieses Produkt zeichnet sich durch gute Verarbeitungseigenschaften wie Streichbarkeit und ebenfalls Lösungsmittelfreiheit aus. Für beheizte Fußbodenkonstruktionen ist der Kleiberit PUR 546 besonders geeignet, für lackiertes Mosaikparkett, Fertig- und Stabparkett der lösemittelfreie Hybridklebstoff MS 538.8.
Bekannt ist Kleiberit schließlich für seine Hotcoating-Technologie. Diese Oberflächenbeschichtung von Fertigparkett ist eine Alternative zu mehrschichtigen UV-Versiegelungen. Hotcoating gilt als umweltfreundliches Verfahren. In einem einzigen Arbeitsschritt werden Oberflächenqualitäten mit Abriebfestigkeiten bis über AC5 gemäß DIN EN 13329 erreicht. Hier sind Einsparungen von mehr als 20% pro Quadratmeter möglich, heißt es bei Kleiberit. aus Parkett Magazin 05/13 (Sortiment)