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GreCon sorgt für Sicherheit bei Classen
Bei der Bearbeitung mit Werkzeugen können Funken entstehen, die über die Absaugung in Filter gelangen und dort Brände oder sogar Explosionen auslösen. Für Classen war deshalb von Anfang an klar, in Baruth Funkenlöschanlagen von Gre-Con einzusetzen, um diesen Gefahren vorzubeugen. Daher werden alle Absaugleitungen zu den Staubfilteranlagen und die Filterausträge zum Silo jeweils mit Funkenlöschanlagen überwacht.
Zugunsten einer kompakten Installation wurden die acht Überwachungslinien auf dem weitläufigen Gelände mit zwei autark arbeitenden Funken-Meldezentralen realisiert. Das optimierte die Installationskosten für Löschwasserleitungen und Verkabelung. Im Einsatz befinden sich zwei Funkenlöschanlagen des modernen BS7-Systems mit einfachem Bedienmenü, Selbstüberwachungsfunktionen und einer Klartextanzeige der Zustände an die Zentrale. Wichtig war eine lange Lebensdauer der GreCon-Komponenten - Verschleiß von materialberührenden Teilen der Funkenmelder und Löschdüsen in den Rohrleitungen gilt durch eine Kombination von Edelstahl und Keramik als nahezu ausgeschlossen.
Die Einbindung der Anlage in den GreCon-Wartungsdienst sowie die Akzeptanz durch die Classen-Mitarbeiter sorgen für die nötige hohe Verfügbarkeit. GreCon-Funkenlöschanlagen sind vom Verband der Schadensversicherer (VdS) und von der Factory Mutual (FM) anerkannt. Bei Einbau kann ein Rabatt auf die Beitragsbemessung der Feuer- und Betriebsunterbrechungsversicherung erreicht werden.
Qualitätskontrolle ist ein anderer Bereich wirtschaftlicher Sicherheit. Superscan - die Oberflächeninspektion hinter Beschichtungsanlagen - erkennt Fehler, wo sie entstehen und vermeidet Folgefehler durch direkte Eingriffsmöglichkeit in den Produktionsablauf. Das Anlernen des Systems ist einfach und kann innerhalb kürzester Zeit vom Anlagenbediener ausgeführt werden.
Papierwachstum, Versatz in X- und Y-Richtung sowie die Verdrehung werden erfasst und können je nach Eingabe von Toleranzwerten toleriert oder aussortiert werden. Auch Fehler, die dem Original-Dekor sehr ähnlich sind, können sicher entdeckt werden. Eine automatische Markierung der Fehler erfolgt unter Berücksichtung des späteren Schnittbildes. Nach dem Aufteilen werden die markierten Paneele ausgeschleust. aus Parkett Magazin 06/03 (Wirtschaft)
Funkenlöschanlage sichert die Produktion, Superscan die Qualität
Bei der Bearbeitung mit Werkzeugen können Funken entstehen, die über die Absaugung in Filter gelangen und dort Brände oder sogar Explosionen auslösen. Für Classen war deshalb von Anfang an klar, in Baruth Funkenlöschanlagen von Gre-Con einzusetzen, um diesen Gefahren vorzubeugen. Daher werden alle Absaugleitungen zu den Staubfilteranlagen und die Filterausträge zum Silo jeweils mit Funkenlöschanlagen überwacht.
Zugunsten einer kompakten Installation wurden die acht Überwachungslinien auf dem weitläufigen Gelände mit zwei autark arbeitenden Funken-Meldezentralen realisiert. Das optimierte die Installationskosten für Löschwasserleitungen und Verkabelung. Im Einsatz befinden sich zwei Funkenlöschanlagen des modernen BS7-Systems mit einfachem Bedienmenü, Selbstüberwachungsfunktionen und einer Klartextanzeige der Zustände an die Zentrale. Wichtig war eine lange Lebensdauer der GreCon-Komponenten - Verschleiß von materialberührenden Teilen der Funkenmelder und Löschdüsen in den Rohrleitungen gilt durch eine Kombination von Edelstahl und Keramik als nahezu ausgeschlossen.
Die Einbindung der Anlage in den GreCon-Wartungsdienst sowie die Akzeptanz durch die Classen-Mitarbeiter sorgen für die nötige hohe Verfügbarkeit. GreCon-Funkenlöschanlagen sind vom Verband der Schadensversicherer (VdS) und von der Factory Mutual (FM) anerkannt. Bei Einbau kann ein Rabatt auf die Beitragsbemessung der Feuer- und Betriebsunterbrechungsversicherung erreicht werden.
Qualitätskontrolle ist ein anderer Bereich wirtschaftlicher Sicherheit. Superscan - die Oberflächeninspektion hinter Beschichtungsanlagen - erkennt Fehler, wo sie entstehen und vermeidet Folgefehler durch direkte Eingriffsmöglichkeit in den Produktionsablauf. Das Anlernen des Systems ist einfach und kann innerhalb kürzester Zeit vom Anlagenbediener ausgeführt werden.
Papierwachstum, Versatz in X- und Y-Richtung sowie die Verdrehung werden erfasst und können je nach Eingabe von Toleranzwerten toleriert oder aussortiert werden. Auch Fehler, die dem Original-Dekor sehr ähnlich sind, können sicher entdeckt werden. Eine automatische Markierung der Fehler erfolgt unter Berücksichtung des späteren Schnittbildes. Nach dem Aufteilen werden die markierten Paneele ausgeschleust. aus Parkett Magazin 06/03 (Wirtschaft)