Hunter Douglas Components lädt Kunden nach Kassel ein

Automatisierung sichert gleichbleibende Qualität

Die Kunstausstellung Documenta nimmt Weltmarktführer Hunter Douglas zum Anlass, um seinen Kunden in der Kasseler Deutschlandzentrale Neuentwicklungen und Ideen rund um die Produktgruppe Plissee zu präsentieren. Im Vordergrund der zahlreichen Veranstaltungen steht die Automatisierung der Plisseefertigung.

Zeitgenössische Kunst zeigt die Documenta alle fünf Jahre in Kassel. Das herausragende Ereignis nutzt der niederländische Komponenten- und Stoffhersteller Hunter Douglas traditionell, um internationale Kunden und Geschäftspartner in die deutsche Zweigniederlassung in die hessische Großstadt einzuladen. Von Anfang Juni bis Mitte September informiert und unterhält Hunter Douglas Components die Besuchergruppen. Geschäftsführer Friedrich Petrat und sein Mitarbeiter-Team bieten den Gästen dabei volles Programm: von umfassenden Informationen zu neuen Produktentwicklungen bis zu geführten Rundgängen auf der Documenta.

Im Mittelpunkt der Präsentation stehen neue Maschinenmodule mit individuellen Lösungen, die den Produktionsablauf optimieren sollen. Über Barcode-Auftragseingaben lassen sich die Anlagen fehlerfrei steuern. "Ziel der Automatisierung ist vor allem das gleichbleibende Qualitätsniveau der Produkte", betonte Friedrich Petrat. Ein weiterer Effekt: Durch die maschinelle Verarbeitung gibt es weniger Materialverschnitt. So wird bei einem Galgen für Sonderformen der exakte Stoffschnitt automatisch berechnet. Das reduziert Fehlschnitte und darüber hinaus mögliche Reklamationen.

Wichtige Aufgaben in der Plissee- und Wabenplissee-Konfektion erledigt ein neuer Fädelautomat. Die Anlage 751 garantiert eine einheitliche Vorspannung. "Das ist ein entscheidender Qualitätsfaktor gegenüber der Handfertigung", hieß es bei der Vorstellung. Der Fädelprozess verlaufe sicher, schnell und fehlerfrei. Über Barcode wählt der Automat aus einer Vielzahl an Schnurrollen unterschiedlicher Farben die richtige aus, schneidet den Strang auf Maß und fädelt diesen in den plissierten Stoff ein. Auch sei die Produktionszeit hier deutlich kürzer als bei manueller oder halbautomatischer Fertigung. "Die Maschine nimmt dem Personal die Verantwortung ab", erklärte Thomas Vermeij, Produktmanager Plissee und Duette bei Hunter Douglas in Rotterdam. Auch ungelernte Kräfte könnten schnell eingearbeitet werden.

Das trifft auch auf einen neuen, vollautomatischen Stanzapparat für Schienen zu, der alle EOS-Modelle von Hunter Douglas meistert: Stanzungen, Fräsungen und Schnitte. Zudem bewältigt Typ 744 gleichzeitig verschiedene Profile. Weiterhin neu ist eine Cutter-Generation, die Stoffe besonders präzise und geräuscharm schneidet.

Zusatznutzen und Bedienkomfort

Im Fokus der Produktvorführung standen auch funktionelle Sonnenschutz-Stoffe mit Zusatznutzen, etwa die schmutz- und wasserabweisende Beschichtung Dustblock. Seit vielen Jahren bewährt haben sich bereits Behänge mit energieeffizienter Topar-Plus-Beschichtung, die Hitze reflektiert. Ganz neu sind nachhaltig hergestellte Plissees aus 100 % recyceltem PET.

Der Ausblick auf künftige Stofftrends zeigte vielfältige Designs, Strukturen und Transparenzen: exklusive Batist- und Seidenoptiken, dichte, opulente Gewebe, Ausbrenner und moderne Jacquards. Mit einer neuen Digitaldrucktechnik lassen sich individuelle Dessins auf unterschiedlichen Rohwaren umsetzen. Hier standen insbesondere Motive für Kinder und Jugendliche im Vordergrund.

Detaillierte Lösungen hat Hunter Douglas für die Systemtechnik entwickelt, mit Features wie Kindersicherheit, Bedienungsfreundlichkeit und Montagehilfen. So erfolgt bei der neuen Smart Cord-Entwicklung das Heben und Senken des Behangs einhändig mit nur einer einzigen Schnur. Ebenfalls auf Interesse beim Publikum stießen die Kombination von Insektenschutz und Duette Wabenplissee in einer Dachfenster-Anlage sowie Tag-Nacht-Modelle mit transparenten und verdunkelnden Behängen. aus BTH Heimtex 09/12 (Marketing)