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Balterio NV
Die Unilin-Tochter Balterio setzt strategisch auf Digitaldruck. Der Laminatbodenspezialist hat sich nicht nur eine eigene Single Pass-HD-Druckanlage angeschafft - die Linie arbeitet zudem im Direktdruck.
Balterio produziert seit 2001 Laminatbodenbeläge. 2016 wurde der belgische Spezialist von der Unilin-Gruppe übernommen, die ebenfalls Laminatböden herstellt. Im Rahmen der neuen, gemeinsamen Strategie wird Balterio als Digitaldruckspezialist ausgerichtet.
Seit kurzem produziert das Unternehmen deswegen auf einer Single Pass-HD-Drucklinie mit 176 Druckköpfen. Die beiden Kollektionen Grande und Xpressions sind die ersten Serien der Belgier, die komplett digital gedruckte Designs zeigen.
Der Digitaldruck ist an sich in der Laminatbodenbranche keine Besonderheit bzw. Neuheit. Vielfach werden die Dekore auf Folien zugekauft. Wenige Unternehmen investieren in eigene Druckanlagen. Unilin hat es jetzt bei Balterio getan und geht dabei noch einen Schritt weiter: Statt digital bedruckter Printfolien druckt Balterio direkt auf die HDF-Trägerplatte.
"Die 360 m lange Produktionslinie bietet die größte Kapazität ihrer Art", erklärt Ruben Desmet, Unilin-Generaldirektor für Laminatböden. Zudem habe sie Vorteile gegenüber der herkömmlichen Art, Dekore auf Laminatböden zu applizieren. Die digitalen Designs könnten schneller und einfacher den Kundenwünschen und Markttrends entsprechend geändert werden.
Fünf Produktionsschritte
Bei Balterio besteht das Produktionsverfahren aus fünf Schritten. In der ersten Phase werden die Scans der Designs bearbeitet. Sie werden entweder so natürlich wie möglich belassen, oder künstlerisch verfremdet.
Das eigentliche Fertigungsverfahren beginnt mit der Vorbereitung der HDF-Platten in Phase zwei. Die Oberfläche erhält eine Grundierung und eine weiße Beschichtung. Durch UV-Härtung sind die Platten innerhalb von 48 Stunden nach der Produktion UV-stabil.
Das Herzstück der Produktionslinie bildet ein moderner Single Pass-HD-Drucker (Phase drei). Single Pass bedeutet, die Platte wird dem Drucker zugeführt und in einem Durchgang auf der anderen Seite wieder ausgeworfen.
Nach dem Druck wird in der vierten Produktionsphase eine durchsichtige Deckschicht aus Lack aufgebracht. Sie gewährleistet eine matte Textur. In Kombination mit einem speziellen Versiegelungsverfahren garantiert sie beispielsweise für die Kollektion Grande Wasserbeständigkeit.
Damit die Oberfläche eine fühlbare Struktur erhält, wird eine Filmfolie in die Lackschicht gepresst. Das geschieht mit einer speziellen Maschine, von der es laut Unilin weltweit nur zwei Stück gibt.
Im Anschluss werden die Platten mit der Produktionsvorlage verglichen. Dann werden die Bretter zu Dielen zugeschnitten und das Klicksystem eingefräst (Phase 5).
jochen.lange@snfachpresse.de aus BTH Heimtex 09/17 (Wirtschaft)
Digitaldirektdruck in Eigenregie
Die Unilin-Tochter Balterio setzt strategisch auf Digitaldruck. Der Laminatbodenspezialist hat sich nicht nur eine eigene Single Pass-HD-Druckanlage angeschafft - die Linie arbeitet zudem im Direktdruck.
Balterio produziert seit 2001 Laminatbodenbeläge. 2016 wurde der belgische Spezialist von der Unilin-Gruppe übernommen, die ebenfalls Laminatböden herstellt. Im Rahmen der neuen, gemeinsamen Strategie wird Balterio als Digitaldruckspezialist ausgerichtet.
Seit kurzem produziert das Unternehmen deswegen auf einer Single Pass-HD-Drucklinie mit 176 Druckköpfen. Die beiden Kollektionen Grande und Xpressions sind die ersten Serien der Belgier, die komplett digital gedruckte Designs zeigen.
Der Digitaldruck ist an sich in der Laminatbodenbranche keine Besonderheit bzw. Neuheit. Vielfach werden die Dekore auf Folien zugekauft. Wenige Unternehmen investieren in eigene Druckanlagen. Unilin hat es jetzt bei Balterio getan und geht dabei noch einen Schritt weiter: Statt digital bedruckter Printfolien druckt Balterio direkt auf die HDF-Trägerplatte.
"Die 360 m lange Produktionslinie bietet die größte Kapazität ihrer Art", erklärt Ruben Desmet, Unilin-Generaldirektor für Laminatböden. Zudem habe sie Vorteile gegenüber der herkömmlichen Art, Dekore auf Laminatböden zu applizieren. Die digitalen Designs könnten schneller und einfacher den Kundenwünschen und Markttrends entsprechend geändert werden.
Fünf Produktionsschritte
Bei Balterio besteht das Produktionsverfahren aus fünf Schritten. In der ersten Phase werden die Scans der Designs bearbeitet. Sie werden entweder so natürlich wie möglich belassen, oder künstlerisch verfremdet.
Das eigentliche Fertigungsverfahren beginnt mit der Vorbereitung der HDF-Platten in Phase zwei. Die Oberfläche erhält eine Grundierung und eine weiße Beschichtung. Durch UV-Härtung sind die Platten innerhalb von 48 Stunden nach der Produktion UV-stabil.
Das Herzstück der Produktionslinie bildet ein moderner Single Pass-HD-Drucker (Phase drei). Single Pass bedeutet, die Platte wird dem Drucker zugeführt und in einem Durchgang auf der anderen Seite wieder ausgeworfen.
Nach dem Druck wird in der vierten Produktionsphase eine durchsichtige Deckschicht aus Lack aufgebracht. Sie gewährleistet eine matte Textur. In Kombination mit einem speziellen Versiegelungsverfahren garantiert sie beispielsweise für die Kollektion Grande Wasserbeständigkeit.
Damit die Oberfläche eine fühlbare Struktur erhält, wird eine Filmfolie in die Lackschicht gepresst. Das geschieht mit einer speziellen Maschine, von der es laut Unilin weltweit nur zwei Stück gibt.
Im Anschluss werden die Platten mit der Produktionsvorlage verglichen. Dann werden die Bretter zu Dielen zugeschnitten und das Klicksystem eingefräst (Phase 5).
jochen.lange@snfachpresse.de aus BTH Heimtex 09/17 (Wirtschaft)