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Tilo GmbH
Die Designbodenproduktion ist bis auf die Herstellung der Vinyldecks vollstufig. Die zugelieferten Slaps werden verleimt, mit HDF-Träger oder Rigidboard sowie Kork-Trittschalldämmung kalt verpresst, konfektioniert, profiliert und automatisch verpackt. Derzeit laufen drei Pressen, eine weitere soll installiert werden.
Im Fertigwarenlager werden ständig 300.000 m2 Boden und 500.000 lfm Sockelleisten vorgehalten. 95 % der Kunden werden wöchentlich beliefert, der Rest alle vierzehn Tage. aus Parkett Magazin 05/18 (Wirtschaft)
Tilo – die Produktion
Tilo verabeitet jährlich ca. 20.000 m3 Rohholz. Das Schnittholz wird nass geliefert, sechs bis acht Wochen getrocknet (17 Trockenkammern), bei Bedarf in der Thermoanlage durch Temperatur 24 Stunden "gefärbt" - je höher die Temperatur, desto dunkler. die Tönung. Nach der Klimatisierung erfolgt die Weiterverarbeitung. Die Rohware für die Decklagen wird vierseitig gehobelt, aufgetrennt, sortiert und ruht dann zwei Wochen im Klimaraum. Die Mittellagen bestehen zum größten Teil aus Fichte, an der Stirnseite wird eine Birkenlamelle eingelegt. Die Dielen werden in der Etagenpresse verpresst und ruhen vor Profilierung und Oberflächenbehandlung (geschliffen, lackiert, geölt) im Klimaraum.Die Designbodenproduktion ist bis auf die Herstellung der Vinyldecks vollstufig. Die zugelieferten Slaps werden verleimt, mit HDF-Träger oder Rigidboard sowie Kork-Trittschalldämmung kalt verpresst, konfektioniert, profiliert und automatisch verpackt. Derzeit laufen drei Pressen, eine weitere soll installiert werden.
Im Fertigwarenlager werden ständig 300.000 m2 Boden und 500.000 lfm Sockelleisten vorgehalten. 95 % der Kunden werden wöchentlich beliefert, der Rest alle vierzehn Tage. aus Parkett Magazin 05/18 (Wirtschaft)